现代精密加工中，专用组合机床在提高生产率和减少刀具使用的同时，还能保证加工质量。这得益于专用组合机床具有优异的切削性能、较高的刚度、较低的振动和热变形。这不仅可用于加工具有高精度要求的零件，还可用于对复杂零件进行精加工。专用组合机床可以制造各种结构形状复杂的精密零件，例如轴、盘、齿轮和套筒。此外，专用组合机床还可以生产薄壁零件和大型零件。与使用通用机床制造这些零件相比，其制造成本要低得多。在这些应用中，需要不同尺寸、形状和材料的零件。专用组合机床通常由车床、铣床或其他专用机床组成，此外还需要专用的夹具和刀具。本文介绍了在现代精密加工领域中使用专用组合机床的主要原因和技术要求。
1.对加工精度的要求
在现代精密加工中，需要对工件进行更高精度的加工，例如要求工件的几何形状精度、表面粗糙度和尺寸精度。在现代精密加工领域中，专用组合机床的主要用途是对高精度、复杂形状零件进行加工。在这些应用中，专用组合机床通常由两个或多个机床组成。这些机床之间可以实现高度的运动转换，并且在加工过程中可以实现多个轴同时进行加工。使用专用组合机床进行精密加工时，对设备和刀具的要求也很高。
2.高生产效率
专用组合机床能够完成各种精加工任务。与通用机床相比，专用组合机床的生产效率提高了10-20倍。使用专用组合机床时，不仅可以提高生产率，还可以减少刀具用量。通过使用专用组合机床，可以将零件的生产周期从4小时缩短到几分钟。此外，专用组合机床还可以减少夹具和刀具的使用，从而降低了制造成本。
3.高灵活性和可重构性
专用组合机床通常具有高灵活性和可重构性，并且可以通过调整零件的切削顺序或刀具配置来实现高精度加工。通过专用机床和专用夹具的组合，可实现极高的灵活性。例如，可以对工件进行半精加工，甚至可以在一个机器上同时完成两种类型的加工。对于一个工件，可以从毛坯开始加工，然后用专用机床进行精加工。这样可以提高生产率、减少刀具使用、降低成本和减少振动。另外，专用组合机床还具有高灵活性和可重构性，因此可根据需要改变设备的配置。这就允许在一台机器上同时进行不同类型的加工任务。这种灵活性对复杂零件的制造至关重要，例如大型轴和齿轮。如果没有这种灵活性，就无法生产大型零件。
4.高刚性和低振动
专用组合机床的刚性取决于多个因素，包括机床设计、加工精度和夹具的设计等。当专用组合机床用于精密加工时，需要在提高刚度的同时降低振动。通常，在高精度加工应用中，专用组合机床的刚性越高，对振动的抵抗能力越强。专用组合机床通常具有较高的几何精度（如主轴中心线）和较高的表面粗糙度（如Ra值）。然而，与通用机床相比，它们还具有较低的动态特性，这意味着它们不能用于加工刚性要求很高的零件。此外，专用组合机床还需要更强的抗振性，以防止刀具磨损并提高生产效率。因此，现代精密加工领域对专用组合机床提出了更高的刚度和低振动要求。
5.操作简单
专用组合机床通常采用自动控制系统，以减少人为错误的可能性。在专用组合机床中，当某一轴或盘需要更换刀具时，可以直接手动将工件移动到刀具位置，然后再进行其他操作。这有助于提高生产效率，同时也可以减少人为错误。
|
