铣削组合机床是指具有两台以上铣车加工中心，在一台机床上实现铣削、钻铣一体的新型数控设备。那铣削组合机床是有哪些部件组合而成？又有什么用的功能呢？今天小编就来和大家说一说铣削组合机床。
铣削组合机床的组成部件有：动力单元、工作台（或滑台）、侧底座和数控系统等单元。
一、铣削组合机床组成单元
1、主传动单元
由动力头、主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。是传递动力，实现主动或进给运动的通用零件，是通用零件中的基本部件。实现主运动的动力部件有动力箱和钻头、铣削头、镗刀等各种完成特殊功能的切削头。动力箱经常与部件的多轴箱组合使用，以实现主要运动。它主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。实现进给运动的动力单元是动力滑块。
2、工作台
主要用于机床加工作业平面使用，支撑工装夹具和工件按需要移动，实现切削运动。上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。
支撑部件是用于安装动力部件、运输部件等的通用部件，包括侧座、立柱、立柱、中间座等。中间基座安装夹具和搬运部件，侧基座安装动力滑块和各种切削头构成卧式机床。用立柱代替台座，可以制造立式机床。
3、基础单元
它通常是指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。
4、数控单元
它是铣削组合机床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
5、辅助单元
包括液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。以及实现自动夹紧的各种机械扳手等。
二、铣削组合机床使用注意事项
在铣车加工时要注意刀具装夹方式、刀具角度选择； 铣削组合机床加工时，应根据工件表面粗糙度要求选择合适的切削液； 为避免切削液外溅或溅入工件上，对刀具产生的伤害，切削液要有一定的冷却时间； 机床运行时要防止振动和剧烈噪声； 要保证有足够的冷却时间，不能使切削液过热。 铣车加工时，为了防止被加工材料损坏刀具，应选用合适的工件保护套及装夹方式（如夹紧）和夹紧位置。
1、装夹方式
机床在工作时，工件夹紧在刀架上或安装在工作台上，如图3所示。 工件上夹持的方法主要有两种：一种是用手将工件夹持。 另一种是利用机床的旋转支承将刀具和工件固定在一起。 由于工件夹持装置，如图4所示，只需转动支承，就可以改变刀具夹紧位置。 采用这种装夹方式，不仅有利于保证加工精度、提高生产率、减少劳动强度、而且可使机床结构简化，便于调整与维护。
2、刀具角度
铣车加工中，为了提高工件表面质量和加工效率必须使用合适的刀具。 [1]当刀具从铣车中心退出时，应将刀具保持在中间位置，并使刀具和铣头保持在中心位置。 [2]对于铣削加工，应选用合适的钻头和钻杆。 [3]选择合适的刃口宽度，以保证切削安全。 [4]对于硬质合金刀具，其刃口直径应小于钻头直径的1/4~1/3;对于高速钢刀具，其刃口曲率半径应大于钻头曲率半径（一般不小于10倍）。
3、夹紧
机床夹紧工件前，应首先确认工件是否在夹紧位置上。 [注意]工件在夹紧位置上，应分别采用适当的预紧力和反作用力。 [防止工件在数控机床工作时出现松动情况，防止发生意外。 [注意]加工中心旋转轴时，禁止使用手动方式紧固。
4、切削液冷却时间
铣削组合机床工作时，应使切削液冷却到适当温度后再使用。 当切削液液面接近工件表面，产生剧烈的沸腾，并向四周溅射、逸出时，则应立即进行冷却。 当切削液液面低于工件表面上半部分，且未出现沸腾时，可将冷却液加至切削液面的下半部分。 使用前先将冷却液加至切削液面下半部分或与冷却液相混合。 一般情况下切勿将切削液倒入冷却液中。
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