双面铣床是用2台铣削动力头在工作台的平面内加工工件，它适用于零件加工后的精整，因此又叫平面铣床。下面简单介绍一下定制双面铣床需要注意哪几方面：机床采用卧式布局，两个立柱与主工作台呈垂直方向布置，横梁用普通方钢和槽型钢板制成，立柱与主梁之间采用夹具固定不动。横梁上装有T型、Y型导轨，以保证工作台的直线度。机床导轨及滑座均为高精度滚动轴承及滚珠轴承支承，以保证导轨的使用寿命。机床主轴箱安装在床身左侧的主轴箱底座上，主轴电机固定在主轴箱底座上并与主轴座一起固定于导轨上；主轴轴承座安装在铣头左侧的轴承座上。
为了提高机床稳定性要求，机床主轴与滑座之间装有可调节的油杯和压力弹簧连接件，以改善刀具和刀轴在切削过程中的摩擦条件。工作台面由高精度铸铁材料制成，横梁和立柱上装有高精度直线导轨（Z轴）和龙门式回转工作台（X、Y、Z轴）；横梁通过立柱与工作台面直接接触来承受压力并传递给工作台面。横梁和立柱采用铸铁材料制成；铣头采用高精度滚动轴承和滚珠轴承支承；刀架由高耐磨性铸铁制成并经过热处理；刀杆与螺母座采用优质合金钢结构件连接（用螺纹螺栓紧固）。为了提高加工零件的精度、提高劳动生产率、降低生产成本、提高产品质量和扩大使用范围，在机床安装工件前必须进行工件检验。
1、工件检验内容包括外观、尺寸及形位公差、表面粗糙度和配合等
检验内容包括尺寸、几何形状、位置及配合等。检验方法主要有目测法、测量法和量具检验等。机械制造中的量具是用以测量工件尺寸并评定其偏差的装置。目前常用的为千分表、卡尺和测长仪等。这些仪器可按国家技术监督局颁布的《国家标准计量检定规程》（JJG232-89）规定进行检定。为提高工件加工效率，可采用一些专用刀具对其进行切削，以减少刀具用量。
2、工件尺寸检验是在机床上进行，由专业人员按检验要求进行
当工件需要安装在机床上时，必须将全部尺寸在安装前全部检验一遍。工件的尺寸检验包括：尺寸测量、尺寸计算、精度检测和精度评定等。3.为保证产品质量，对工件进行抽样检验是必要的。对合格的产品必须做抽样检验，结果必须由专业人员签字并加盖抽样记录章，作为产品质量的证明和今后生产合格产品的依据；不合格的产品则应退回生产企业处理。
3、对已装夹或待装的零件，应按产品说明书或用户要求进行检查，确认尺寸允许误差的范围
对定位误差应满足设计要求，对变形量及残余应力均能满足使用要求。在安装和调整过程中，如发现机床有异常现象和异常声音时，应立即停止作业。应根据产品说明书或用户要求对已装夹或待装的零件进行精度检查，以确保产品质量。在机床上进行的各种试验，要按试验规程认真操作，并按规定时间进行记录。如果在加工前就对产品进行了检验确认没有问题后，才能进行安装调试工作。
4、工件尺寸检验应在机床上设置固定标准，使之与生产批量相适应
工件直径的检验应在机床安装后进行。工件直径的检验是指尺寸公差。在加工过程中，刀具的进给速度不可能总是与切削速度相一致，因此在加工过程中会出现切削时间过长或过短的现象。由于工件的尺寸有可能改变，因而在加工前必须对工件进行尺寸分析和调整。由于机床主轴不能旋转时会产生振动、噪声和热，因此在选择机床时必须考虑此因素。
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